固化炉

固化炉是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。固化炉成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构、或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于固化炉中，在真空(或非真空)状态下，经过升温、保温(中温或高温)、降温过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。

• 不加压的热压罐，完全区别于普通烘箱改装的固化炉

• 严格按照波音和空客标准进行温度均匀性检测

• 可以定制工作室尺寸和其他选配功能

• 为复合材料量身定制的工艺控制软件

• 安全多级用户管理，让生产管理变高效

• 空气偶控温，产品电偶控温，差值电偶等多种控温模式

• 智能判断异常电偶，异常真空值，保证每炉产品品质

• 完整数据记录，零件分析报告

• 独特模块设计，分区控制，实现产能优化

技术特点

完整的复合材料固化系统

热固化是制造高质量复合材料的关键环节。传统上，大多数复合部件需要高压釜才能进行适当的固化。今天，低成本的不用高压釜的航空航天级别的复合部件的固化是有可能通过使用真空包装系统与步入式间歇固化炉来实现的。该过程被精确控制和监测，以确复合部件没有空隙。该设备提供了完整的复合固化系统，包括自定义配置的烤箱，集成的多端口真空系统，以及与我们的TPC软件良好的控制系统。该系统满足AMS 2750、BAC 5621、NADCAP和AS 9100的要求。

复合材料固化炉

复合材料固化炉是一个特殊设计的烤箱，它为复材部件完全固化提供了非常好的温度均匀性。它使用组合循环的水平气流，以确保整个烤箱的均温度均匀性。大容量风扇通过百叶窗、镀铝钢壁循环空气，并能在烤箱的所有部分形成恒定的水平气流。

• 柔性和可定制的复合固化要求；

• 标准在+/-3°C或更好温度均匀性；

• 电加热或者燃气加热方式；

• 定制的气流用来优化对特殊模具的热传导；

• 两组较大的温度额定值可供选择：260°C和340°C(500°F和650°F);

• 标准尺寸从52至960立方英尺 (1,472至27,184升)。

集成的多端口真空系统和插孔板

• 插孔板热电偶阵列用来充分监测产品；

• 可以增加真空端口，用来连接固化炉内的真空袋；

• 真空监测在整个固化周期中的数据记录；

• 真空泵和整个系统所需的所有部件，包括真空度调节；

• 严格的真空稳定性偏差，在25”Hg时每小时<1”Hg。

复材固化的TPC软件系统

严格的过程控制和监控是部件质量持续稳定的关键要素。TPC软件完全控制固化过程，记录所有工艺信息，提供部件质量的可追溯性和验证。

• 基于PC机的系统和以太网通信;

• 所有相关的过程数据都保存在系统PC机上，并可从工厂计算机系统访问；

• 标准的可自定义的报告功能，以验证固化过程；

• 真空系统可以从显示器上进行监视和控制。

产品参数

注：其他规格可定制生产